холодный штамповка

Untitled Document Реклама на сайте Пишите нам Скачать реферат: Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106 Конструктор сайтов Фотоальбом Игры Знакомства Мобила Фото приколы Работа Аукцион Почта Поиск в интернете Каталог рефератов: - новые - Авиация холодный штамповка космонавтика Административное право Арбитражный процесс Архитектура Астрология Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биология Биржевое дело Ботаника холодный штамповка сельское хоз-во Бухгалтерский учет холодный штамповка аудит Валютные отношения Ветеринария Военная кафедра География Геодезия Геология Геополитика Государство холодный штамповка право Гражданское право холодный штамповка процесс Делопроизводство Деньги холодный штамповка кредит Естествознание Журналистика Зоология Инвестиции Иностранные языки Информатика Искусство холодный штамповка культура Исторические личности История Кибернетика Коммуникации холодный штамповка связь Косметология Криминалистика Криминология Криптология Кулинария Культурология Литература Литература : зарубежная Литература : русская Логика Логистика Маркетинг Масс-медиа холодный штамповка реклама Математика Медицина Международное публичное право Международное частное право Международные отношения Менеджмент Металлургия Москвоведение Музыка Муниципальное право Налоги Начертательная геометрия Оккультизм холодный штамповка уфология Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Программирование холодный штамповка комп-ры Психология Радиоэлектроника Религия холодный штамповка мифология Риторика Социология Статистика Страхование Строительство Схемотехника Таможенная система Теория государства холодный штамповка права Теория организации Теплотехника Технология Товароведение Транспорт Трудовое право Туризм Уголовное право холодный штамповка процесс Управление Физика Физкультура холодный штамповка спорт Философия Финансы Фотография Химия Хозяйственное право Цифровые устройства Экологическое право Экология Экономика Экономико-математическое моделирование Экономическая география Экономическая теория Эргономика Этика Юриспруденция Языковедение Главная »»» n). Количество флюсов рассчитывают исходя из химического состава пустой породы руды, золы холодный штамповка с учётом требований, предъявляемых к физико-химическим свойствам шлака. 2. 1. 3. Работа доменной печи Со склада шихтовых материалов шихта поступает в вагон-весах 1 (рис. 1) к скиповой яме. Скип 3 загружают шихтой из загрузочной воронки 2. После этого скип лебёдкой поднимают по рельсам наклонного подъёмника печи на колошник. Шихта попадает сначала в приёмную воронку 4 с малым конусом 4а, затем в загрузочную воронку 5 с большим конусом 5а холодный штамповка далее в рабочее пространство печи. [pic] Рис. 1. Схема работы доменного цеха После загрузки очередной порции шихты приёмная воронка с малым конусом поворачивается на 60?, что позволяет равномерно распределить шихту 7 на поверхности большого конуса перед опусканием её в печь. Маневрирование большим холодный штамповка малыми конусами в загрузочном аппарате доменной печи производится независимо друг от друга. Для достижения высоких температур холодный штамповка форсирования плавки шихты в печь подают горячий воздух 6 (дутьё). Холодный воздух из воздуходувки пропускают через нагретую до 1000 - 1200?С насадку воздухонагревателя 12. В результате воздух нагревается до 780 - 950?С. Пока один воздухонагреватель 12 отдаёт тепло кладки холодному воздуху (и в результате остывает), второй воздухонагреватель 13 нагревается до температуры 1200?С, т. е. регенерирует тепло выделяющееся при сжигании доменного газа, предварительно очищённого то пыли в газоочистителе 14; продукты горения удаляются в дымовую трубу 15. После остывания насадки воздухонагревателя 12 холодный штамповка достаточного нагрева насадки воздухонагревателя 13 производят перекидку клапанов; холодный воздух направляется в воздухонагреватель 13, холодный штамповка воздухонагреватель 12 нагревается. Обычно воздухонагреватель работает на нагрев дутья около 1ч и на разогрев огнеупорной насадки около 2 ч. Поэтому для бесперебойного обслуживания печи необходимо иметь три воздухонагревателя. Через шлаковую летку 10 удаляется шлак, холодный штамповка через летку 11 - чугун. 2. 1. 4. Продукты доменного производства Современная доменная печь поглощает большое количество шихтовых материалов холодный штамповка воздуха. Так, для производства каждых 100 т передельного чугуна необходимо в среднем подать в печь 190 т железной руды (включая агломерат), 95 т кокса, 50 т известняка холодный штамповка около 350 т воздуха. В результате кроме 100 т чугуна получается около 80 т шлака холодный штамповка 500 т доменного газа. В доменных печах выплавляют: 1. Передельный чугун (80 - 90 % всего производства чугуна); 2. Литейный чугун (8 - 17 %); 3. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы (2 - 3 %). Состав шлака зависит от состава шихты холодный штамповка марки чугуна. После доменной печи, чугун попадает в сталеплавильный цех. 2. 2. Производство стали В настоящее время сталь производят в трёх типах плавильных агрегатов - конверторах, мартеновских холодный штамповка электрических печах. В качестве металлических шихтовых материалов используют: жидкий чугун и стальной лом (в конверторах); жидкий холодный штамповка твёрдый чугун со стальным ломом в мартеновских холодный штамповка электрических печах холодный штамповка иногда один стальной лом (в электрических печах). Кроме того, в состав шихты входят известь холодный штамповка другие шлакообразующие вещества, раскислители, железная руда холодный штамповка легирующие добавки. Для изготовления нашей детали, используется сталь, выплавленная в мартеновской печи. 2. 2. 1. Мартеновское производство стали Газ холодный штамповка воздух по каналам 1 холодный штамповка 2 подводят к газовому клапану 10, холодный штамповка затем смесь по каналу 5 поступает в регенератор 6. Вентилятором 3 по каналу 4 воздух подводится к воздушному клапану 9, от которого по каналу 8 поступает в регенератор 7. Насадка регенераторов, нагревается до 1500 - 1550?С, отдаёт тепло проходящим через них газу холодный штамповка воздуху. Нагреваясь в регенераторах до 1200?С, газ холодный штамповка воздух по вертикальным каналам поступают в головки печи для образования газовоздушной смеси, которая холодный штамповка сгорает в рабочем пространстве. Продукты горения из рабочего пространства печи через правые головки направляются в регенераторы 16 холодный штамповка по каналам 15 холодный штамповка 11 поступают в трубу 12. Когда огнеупорная насадка в регенераторах 6 холодный штамповка 7 начнёт остывать, направление движения газа холодный штамповка воздуха изменится. Клапаны 9 холодный штамповка 10 закрываются, а левые клапаны 14 холодный штамповка 13 открываются. При этом насадка регенераторов 16 будет нагрета до 1200 - 1300?С теплом отходящих продуктов горения. После перекидки клапанов продукты горения пойдут через насадку регенераторов 6 и 7. [pic] Рис. 2. Схема устройства холодный штамповка работа мартеновской печи ёмкостью 500 т Большинство мартеновских печей работает на смеси природного газа и мазута. Шихтовые материалы (скрап, чугун, флюсы) загружают в печь через завалочные окна 17. Разогрев шихты, сплавление холодный штамповка нагрев металла холодный штамповка шлака происходит при контакте плавящихся материалов с факелом горящих газов. Готовую сталь выпускают через отверстие, расположенное в самой низкой части подины печи. На время плавки это отверстие забивают огнеупорной глиной. После того, как выплавили сталь, её разливают в изложницы. 2. 3. Разливка стали По степени раскисления сталь разделяют на спокойную, кипящую и полуспокойную. При полном раскислении получается спокойная сталь (весь кислород находится в связанном состоянии), холодный штамповка при неполном раскислении - кипящая сталь. При разливке кипящей стали выделяется окись углерода (сталь кипит в изложнице). Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей холодный штамповка спокойной сталями. Готовую сталь выпускают из печи в подогретый сталеразливочный ковш (рис. 3). Стальной кожух 1 ковша имеет две цапфы 2, при Рис. 3. Ковш для разливки стали помощи которых ковш захватывается крюком мостового крана. Внутри ковш имеет огнеупорную футеровку 4 из шамотного кирпича. В дно ковша встроен стакан 3 с отверстием для выпуска металла. Отверстие в стакане закрывается огнеупорной пробкой, укреплённой на железном стержне 8 стопора 9. Подъём и опускание стопора производится вручную при помощи рычага 7 холодный штамповка связанных с ним устройств 5 холодный штамповка 6. Из ковша сталь разливают по чугунным изложницам для получения слитков. В зависимости от вида полученных слитков изложницы могут иметь квадратное, круглое, прямоугольное или другое сечение. Высота изложниц должна быть в пять-шесть раз больше их поперечного размера. В сталеплавильных цехах отливают слитки массой от 100 кг до 100 т. Наиболее широко используют слитки массой 5 - 8 т, направляемые в прокатные цехи. Применяют три способа разливки стали в изложницы: сверху (обычно при отливке крупных слитков), сифоном (при отливке мелких холодный штамповка средних слитков) и непрерывную разливку. При затвердении стали в изложнице происходит усадка металла. В первую очередь затвердевают слои металла, прилегающие к стенкам изложницы. Внутренняя часть слитка некоторое время после заполнения остаётся жидкой. Там, где металл дольше находится в жидком состоянии, образуется усадочная раковина. Сталь разлита в слитки холодный штамповка их необходимо прокатать в листы, чтобы в дальнейшем получить заготовки для вытяжки. 2. 4. Процесс прокатки Прокатка металла осуществляется при прохождении его между валками, вращающимися в разных направлениях. При прокатке металл обжимается, в результате чего толщина полосы уменьшается, холодный штамповка её длина холодный штамповка ширина увеличиваются. Прокат можно разделить на четыре основные группы: 1) сортовая сталь, 2) листовая сталь, 3) специальные виды проката, 4) трубы. Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка холодный штамповка отделка. При подготовке исходного металла к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. При прокатке контролируют начальную холодный штамповка конечную температуры, заданный режим обжатия. Готовый прокат подвергают конечному технологическому контролю. 2. 4. 1. Производство листовой стали На листовых станах прокатывают толстолистовую холодный штамповка тонколистовую сталь. Толстолистовую сталь прокатывают из слябов толщиной 100 - 250 мм, шириной 600 - 1600 мм, длиной 1000 - 2000 мм холодный штамповка массой до 2,2 т. Прокатку толстых листов проводят в две стадии: 1) раскатка сляба в поперечном направлении до получения необходимой ширины. Для этого сляб после одного или двух проходов поворачивают в горизонтальной плоскости на 90? холодный штамповка прокатывают поперёк его длины; 2) прокатка по длине сляба после достижения им необходимой ширины холодный штамповка поворота прокатываемой полосы на 90?. Для получения необходимой ширины сляб, кроме того, прокатывают обычно с подачей под углом к оси валков. Тонколистовую сталь получают путём горячей холодный штамповка холодной прокатки. Горячую прокатку осуществляют на полунепрерывных холодный штамповка непрерывных станах. На этих станах из слябов прокатывают листы шириной 600 - 2200 мм холодный штамповка более, толщиной 1,25 - 4 мм. Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины холодный штамповка ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов холодный штамповка рулонов. Холодную прокатку тонких листов осуществляют в листах холодный штамповка рулонах. Способ в листах сохранился на старых заводах. Рулонный способ получил сейчас широкое применение. После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. После травления холодный штамповка соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведётся со смазкой холодный штамповка с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклёп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие холодный штамповка утонение листов. Для снятия наклёпа применяют промежуточные отжиги листов в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5 - 1,5 % за один проход). Расход металла на производство листовой стали зависит от назначения и толщины листа. Он составляет 1,24 - 1,6 т стали в слитках на 1т листов. Жесть в зависимости от назначения холодный штамповка для предохранения от коррозии подвергают лужению, цинкованию, лакировке холодный штамповка т. п. 2. 5. Листовая штамповка Листовая штамповка металла в холодном состоянии - один из распространённых способов получения деталей сложной конфигурации с тонкими стенками. Изделия получают с очень малыми допусками при высоком качестве поверхности. В большинстве случаев холодноштампованные изделия применяют для сборки машин без механической обработки. Все холодноштамповачные работы могут быть разбиты на следующие основные группы: разъединительные, формообразующие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные операции. Холодную штамповку листового материала производят за одну или несколько последовательных операций (разделительные холодный штамповка операции изменения формы). К разделительным операциям относят резку, вырубку по контуру холодный штамповка другие, при которых часть металла отделяется от заготовки. К операции изменения формы относят гибку, вытяжку холодный штамповка др. При холодной штамповке исходным материалом являются заготовки толщиной от нескольких сотых долеё миллиметра до 5 - 6 мм в виде ленты, полос и листов из цветных металлов холодный штамповка сплавов, малоглеродистой холодный штамповка легированной стали и др. Заготовки толщиной более 5 - 6 мм штампуют обычно в горячем состоянии. Резку листового металла производят ножницами или на прессах при помощи отрезных штампов. 2. 5. 1. Выбор материала При выборе материала для изготовления какого-либо штампованного изделия необходимо учитывать следующее: 1) механическую прочность, твёрдость, ударную вязкость; 2) сопротивляемость коррозии; 3) теплопроводность холодный штамповка теплостойкость; 4) электро- холодный штамповка магнитопроводность; 5) вес; 6) износоустойчивость холодный штамповка долговечность. Технологические свойства металла, в свою очередь, зависят от механических свойств, химического состава, структуры холодный штамповка величины зерна, направления волокон при прокатке, термообработки, степени деформации. Для изготовления корпуса масляного фильтра используется сталь 08Юпс (спокойная сталь, раскисленная алюминием), так как именно она никак лучше подходит для изготовления такой формы детали. 2. 5. 2. Резка холодный штамповка раскрой материала После того, как прокатали листы, на них надо расположить вырубаемые детали, так чтобы максимально сэкономить материал. В штамповочном производстве экономия материала во многом определяется раскроем - целесообразным расположением деталей на заготовке. Особо важное значение экономии металла объясняется тем, что стоимость материала составляет 60 - 80 % от общей стоимости изделия, в то время как стоимость заработной платы обычно составляет 5 - 15 %. Если учесть, что в среднем отходы при листовой штамповке составляют 30 - 40 %, то каждый процент уменьшения отходов даёт возможность уменьшить себестоимость деталей на 0,4 - 0,5 %. Вырубку круглых деталей можно производить в один, два холодный штамповка несколько рядов при параллельном холодный штамповка шахматном расположении их. При шахматном раскрое экономия увеличивается за счёт сближения рядов. 2. 5. 3. Определение размеров заготовки при вытяжке Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного законна обработки давлением: вес (G) холодный штамповка объём (V) материала до вытяжки - заготовки должен быть равен весу (G') холодный штамповка объёму (V') материала после вытяжки - готового изделия. Для определения размеров плоской заготовки при вытяжке полых тел существует пять методов: Аналитические методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов. Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод. Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ? s холодный штамповка F’ ? F). [pic] Рис. 4. Схема разбивки цилиндрического изделия на элементы при расчёте размеров заготовки: холодный штамповка - изделие; б - заготовка; в - элементы изделия При вытяжке полого цилиндра, у которого дно холодный штамповка боковые стенки имеют различную толщину холодный штамповка условно сопряжены под прямым углом (рис. 4, при s’ < s), исходя из условия равенства объёмов V’ = V, имеем [pic], откуда [pic]. [pic] Итак, диаметр заготовки будет равен 241,7 мм. 2. 5. 4. Вытяжка Вытяжкой называется процесс превращения плоской лил полой заготовки в открытое сверху полое изделие, осуществляемый при помощи вытяжных штампов (рис. 5, а). [pic] Рис. 5. Штамп для вытяжки листового металла Радиус закругления рабочей грани матрицы 3 обеспечивает плавность превращения круглой листовой заготовки в колпачок. При вытяжке изделий пуансоном 1 плоская часть заготовки (фланец) может свёртываться с образованием складок. Для предотвращения этого явления применяют прижимы 2. При вытяжки за один проход можно получить колпачок диаметром в 1,8 - 2 раза меньше диаметра исходной заготовки. При большей деформации усилие вытяжки возрастает настолько, что металл разрушается (отрывается дно колпачка). Дальнейшее уменьшение диаметра колпачка достигается последующими вытяжками (рис. 5, б). При холодной листовой штамповке толщина обрабатываемого металла практически остаётся почти неизменной. Исключение составляют вытяжки с большими степенями деформации. В этом случае толщина колпачка около дна уменьшается примерно на 20 - 30 % толщины заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен величине, большей на 10 % толщины заготовки. При штамповке с утонением стенок зазор между пуансоном холодный штамповка матрицей меньше толщины листа. Для холодной листовой штамповки применяют кривошипные прессы, гидравлические прессы, пневматические прессы, холодный штамповка также пресс-автоматы. 2. 5. 5. Вытяжка с утонением (протяжка) Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры холодный штамповка высокие прочностные свойства. Возможность формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации холодный штамповка другими факторами. Формоизменение заготовки При вытяжке с утонением в матрицу диаметром Dn+1 устанавливают полую заготовку диаметром Dn. Пуансон диаметром dn+1 входит в заготовку толщиной sn с небольшим зазором холодный штамповка в процессе выполнения операции проталкивает её через одну или несколько (от двух до пяти) матриц, расположенных одна под другой соосно с пуансоном. Диаметры последовательно уменьшающихся рабочих частей матриц меньше наружного диаметра заготовки. Соответственно уменьшающийся зазор между пуансоном холодный штамповка матрицей меньше толщины sn стенки заготовки. Следовательно, при вытяжке уменьшается как диаметр, так и толщина стенки холодный штамповка одновременно увеличивается длина вытягиваемой детали. Вытянутая таким образом деталь плотно прилегает к поверхности пуансона. При обратном ходе пуансона деталь упирается в выходной скат матрицы или съёмник и снимается с пуансона. Как видно из рис. 6, элементарные силы трения в очаге деформации между пуансоном ?п?п холодный штамповка матрицей ?м?м имеют различные направления. Поскольку заготовка смещается относительно матрицы в направлении движения пуансона, [pic] Рис. 6. Схема напряжений, действующих в очаг деформации силы трения, действующие на наружной поверхности заготовки, имеют направление, обратное движению пуансона. Удлинение заготовки при утонении приводит к тому, что в очаге деформации она скользит вверх по пуансону, а силы трения на внутренней поверхности заготовки действуют в направлении движения пуансона. Силы трения на наружной поверхности заготовки способствуют увеличению растягивающих напряжений ?x, действующих в стенках протянутой части заготовки, холодный штамповка силы трения на внутренней поверхности заготовки как бы разгружают опасное сечение уменьшая растягивающие напряжения в стенках протянутой части заготовки. Эта особенность вытяжки с утонением холодный штамповка является основной причиной сравнительно больших допустимых деформаций и значительного приращения относительной высоты заготовки за один переход. Заготовки для вытяжки с утонением Заготовки для вытяжки могут быть (рис. 7) получены комбинированной вытяжкой (рис. 7, 1), обратным холодный штамповка прямым выдавливанием (рис. 7, 2), прямым выдавливанием (рис. 7, 3), реже горячей штамповкой с последующей механической обработкой (рис. 7, 4). [pic] [pic] [pic] [pic] Рис. 7. Типы заготовок На заготовках не допускаются дефекты, не поддающиеся исправлению, - грубые забоины, надрывы, запрессовка, расслоение металла, плены холодный штамповка др. Форма деталей при вытяжке с утонением Наиболее часто вытяжку с утонением используют для получения деталей (полуфабрикатов) 1 (рис. 8), имеющих наружную поверхность цилиндрическую, а внутреннюю - коническую. Возможно получение деталей [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] Рис. 8. Типы деталей, полученные вытяжкой с утонением: 1 - напровал; 2 - с остановом; 3 - ступенчатым пуансоном; 4 - с остановом и последующей калибровкой; 5 - ступенчатым пуансоном с последующей раздачей с наружным 2 холодный штамповка внутренним 3 уступами. Детали 4 холодный штамповка 5 получают из деталей 2 и 3 соответственно с использованием в первом случае обжима, холодный штамповка во втором - раздачи. Дно детали получается выпуклым. Конусность пуансона должна быть в пределах 0,0005 - 0,1. Обратная конусность не допускается, за исключением случаев, когда необходимо получить небольшое утолщение стенки детали на малой длине. Форма рабочего инструмента Инструмент для вытяжки с утонением стенки для специализированных прессов обычно включает в себя пуансон, матрицы (от одной до пяти) и съёмник. Пуансон крепят к ползуну пресса, матрицы закрепляют на столе пресса. Способ крепления должен обеспечивать возможность быстрой смены инструмента. Поскольку пресс вытяжки с утонением стенки требует относительно большого хода ползуна, направляющие устройства (обычно направляющая втулка) применяют только при жёстких требованиях по размерности, косине кромки и кривизне оси. 2. 5. 6. Смазка при вытяжке Для уменьшения трения между заготовкой холодный штамповка рабочей поверхностью вытяжного штампа, холодный штамповка также для облегчения съёма или выталкивания изделия из штампа применяется смазка заготовки холодный штамповка инструмента. При выборе состава смазки следует исходить из того, чтобы смазка хорошо удерживалась на поверхности металла при вытяжке, она не должна вызывать коррозии металла холодный штамповка штампа, должна состоять из недефицитных холодный штамповка недорогих материалов холодный штамповка не должна оказывать вредного влияния на здоровье рабочих. В штамповочном производстве применяются большое количество разнообразных смазок: мыльная вода, машинное масло, сурепное масло, вазелин, сало, тальк, холодный штамповка также их смеси в различных пропорциях. С целью использования полезных сил трения, возникающих между вытяжным пуансоном холодный штамповка материалом, рекомендуется смазывать заготовку только со стороны, прилегающей к матрице. Удаление смазки с поверхности отштампованных изделий производится горячим обезжириванием или электролитическим обезжириванием в щелочном растворе. 2. 5. 7. Формовка Формовкой называется штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделия. Формовка может производиться на кривошипных прессах простого холодный штамповка двойного действия, холодный штамповка также на гидравлических прессах. Заключение В курсовом проекте ставилась задача разработки технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101- 2106, которая успешно реализована, холодный штамповка состоит из производства чугуна в доменной печи, производства стали в мартеновской печи, разливки стали, прокатки, листовой штамповки, вытяжки с утонением стенки. Список литературы 1. Морозов Н. Д., холодный штамповка др. Устройство холодный штамповка ремонт автомобилей. М.: Высшая школа. 1972. с. 304. 2. Полухин П. И., холодный штамповка др. Технология металлов холодный штамповка сварка. М.: Высшая школа. 1977. с. 464. 3. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Ленинград: Машиностроение. 1967. с. 504. 4. Аверкиев Ю. А., Аверкиев А. Ю., холодный штамповка др. Ковка холодный штамповка штамповка. Справочник. М.: Машиностроение. 1987. с. 544. 5. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Ленинград: Машиностроение. 1979. с. 520. ----------------------- Доменное производство чугун Мартеновское производство сталь Разливка стали слиток Прокатка листы Листовая штамповка Вытяжка с утонением Формовка Другие рефераты из этой рубрики: Перевозка скоропортящихся грузов Организация участка по ремонту колесных пар пассажирских вагонов Экономическая эффективность инвестиций, направленных на расширение парка ПС АТП Средства регулирования дорожного движения Фургоны холодный штамповка цистерны Автогудронаторы холодный штамповка другие машины для черной работы. Эссе. Транспорт Слесарно-механический участок по ремонту автомобиля Топливно-смазочные материалы, технические жидкости, резинотехнические изделия легкового автомобиля ВАЗ-2107 Автотранспортное предприятие Многоцелевое сухогрузное судно Лихтеровозы Техническое обслуживание холодный штамповка ремонт главной передачи Оптимизация перевозочного процесса автомобильным транспортом Устройство, проверка холодный штамповка регулировка тормозной системы автомобиля ВАЗ-2108 (отчет) Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130 Расчёт рабочего цикла двигателя внутреннего сгорания автотракторного типа с помощью персональной ЭВМ Безопасность движения Подготовка холодный штамповка осуществление международных транспортных перевозок Проблемы развития холодный штамповка планирования работы Львовской железной дороги холодный штамповка хозяйство района ее обслуживания Способы защиты земляного полотна от обледенения холодный штамповка промерзания Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А Взаимозаменяемость запчастей Выбор холодный штамповка обоснование признаков, характеризующих состояние отдельных узлов холодный штамповка автомобиля в целом холодный штамповка датчиков для их контроля при автоматизированном диагностировании Система охлаждения автомобиля ЗИЛ-130 Определение технического состояния рабочей тормозной системы холодный штамповка стояночной тормозной системы автомобиля "ГАЗ 2410" Строительство водостока Рессорно-кузнечный участок ремонта автомобилей История развития строительства автомобильных дорог, начиная с 18 в. Ремонт гребных валов Транспортные средства при перевозке грузов Способ крепления клапанов Топливно-смазочные материалы, технические жидкости, резино-технические изделия для автомобиля УАЗ-3909 Помощник машиниста тепловоза Экономика отрасли (транспорт) Устройство судна Сооружение устройств электроснабжения холодный штамповка их эксплуатация Грузовой план морского судна Инвестиционные потребности транспортной структуры Украины Техническое обслуживание легкового автомобиля Организация коммерческой работы на внутреннем водном транспорте Ходовая часть автомобиля Генеральный план порта Технические изобретения Организация работы ремонтного участка АТП Первый автомобиль России. Биография изобретателей Международные автомобильные перевозки на примере транспортного предприятия Анализ организации холодный штамповка ремонтных работ на примере моторного цеха ПАТП-7 Организация, планирование холодный штамповка управление автотранспортными предприятиями Мероприятия по обеспечению БДД. Устройство холодный штамповка регулировка ГРМ автомобиля ВАЗ-2109 (отчет) Диагностический участкок Устройство, проверка холодный штамповка регулировка карбюратора К-126Г (отчет) Проект зон ТО-2 холодный штамповка ТР с разработкой слесарно-механического отделения Двигатели внутреннего сгорания МИКСЕРЫ КРАЗА . Эссе. Судовые холодильные установки Тарифы в коммерческой деятельности грузового автотранспортного предприятия Месячный график работы группы судов Технология грузовых работ Автогрейдер Рефераты холодный штамповка содержимое рефератов предназначено исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении рефератов и/или содержимого рефератов принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием рефератов и/или содержимого рефератов. Untitled Untitled Все разделы: Почта Доска обьявлений Каталог сайтов Новости Знакомства Мобила Аукцион Эротика Чат Форум Приколы Конструктор сайтов Работа Обьявления Радио Погода Фотоальбом Untitled Untitled Untitled Copyright 2008bigua.info Реклама на сайте | Обратная связь | Добавить сайт разделы оркестр креольский танго icq купить предохранитель пкн уцененный холодильник ubiquam уничтожение данный покраска аэротенк бюро переводчик электропечь dimplex model elba фосфорецирующая краска купить айсбест sharp ar-m205 ваза 2110 проведение лотерея k610 купить переводческий бюро медицинский перевод бейсболки заказ роль ставень катушка контактор компания сент-лючии шумок дмитрий владимирович адресный база данный зеркало вагинальный время иваново нард скачать бесплатный поставка тройник macintosh оповещение басейны intex узи лучший ковры северный корона инерта краска холодильник neff купить угольник перех дешевый холодильник путевой стена центр проктология доставка напиток венеролог холодный штамповка